史陶比尔电气连接器｜新能源汽车行业真实落地案例

下面按照白车身焊装、动力电池产线、电驱动测试、整车装配、商用车/大巴五大场景整理真实项目，包含产品型号、工况痛点、方案价值，适合技术方案、汇报对标使用。

一、白车身焊装车间（RobiFix + MPS配套电气模块）

案例1：NIMAK焊枪配套RobiFix中频连接器

客户：焊枪厂商NIMAK，配套国内多家新能源车企白车身主线

• 工况：新能源铝车身中频点焊（1–3kHz），机器人持续摆动、焊渣飞溅、乳化液喷淋；传统螺栓接线维护耗时久，线缆整段报废成本高

• 方案：RobiFix扁平式MULTILAM连接器，三段式快拆结构

• 收益：焊枪线缆故障时直接插拔更换分段线缆，维修停机时间降低70%；抗振动低发热，长期焊接无虚接打火，防护IP65适配焊装恶劣环境。

案例2：江淮汽车新能源柔性焊装线

客户：江淮新能源多车型混线白车身产线

• 工况：同一条产线兼容多款车型，机器人需要自动切换点焊枪、SPR自冲铆枪、激光焊工具

• 方案：MPS工具快换盘集成史陶比尔电气模块，自动完成大电流、信号、水冷通道同步对接

• 收益：产线换型无需人工干预，实现多车型柔性自动化生产。

二、动力电池PACK & 模组产线（CombiTac Uniq）

案例3：国内头部动力电池厂PACK EOL全自动终检工位

• 工况：电池包下线高压绝缘、充放电、BMS通讯耐久测试，单日上万次自动插拔；对接存在±2~4mm对位偏差；一套接口需要集成大电流、热电偶测温、低压信号、水冷回路

• 方案：CombiTac Uniq浮动补偿模块化连接器，机器人自动盲插，MULTILAM触点寿命可达10万次插拔

• 收益：接触电阻长期稳定，测试数据一致性高；电‑液一体化单接口对接，大幅简化测试工装结构，降低设备故障率。

案例4：电芯化成/分容老化测试柜

• 工况：模组长时间循环充放电，高频插拔，对发热与接触稳定性严格要求

• 方案：CombiTac标准款 + DuraDock大功率单芯连接器

• 收益：减少连接器定期更换频次，降低产线维护成本。

三、电驱动系统（电机、MCU、逆变器测试台架）

案例5：新能源三合一电驱老化测试项目

• 工况：电机控制器、减速器整套台架耐久测试，大电流功率回路、编码器信号、冷却水路同步对接；设备需要快速换型适配多款电驱型号

• 方案：CombiTac模块化组合方案，自由选配功率针、信号针、流体模块

• 收益：更换测试产品仅更换前端工装，无需重新布线，缩短台架换型时间。

四、高压零部件自动化装配线

案例6：海外跨国汽车供应商高压连接器自动化装配项目

客户：国际汽车零部件大厂，年产500万只车载高压连接器自动化产线

• 工况：高压接插件装配、光学检测、密封性全流程自动化，高节拍生产

• 方案：产线工装与测试工位采用CombiTac快换连接器，搭配史陶比尔TX2六轴机器人完成装配与检测

• 收益：高节拍稳定量产，设备快速改造适配不同规格高压连接器。

五、电动商用车/电动大巴车载连接器（PerforMore）

案例7：欧洲SOR电动大巴整车电池连接项目

• 工况：电动巴士车载电池包、逆变器、充电座之间高压连接，车辆长期颠簸振动；装配与售后维护需要快速插拔，高压安全时序保护

• 方案：PerforMore车载高压连接器，两步解锁安全机构，90°弯头紧凑型结构适配车内狭小空间

• 收益：整车装配工时缩短，后期维修拆卸便捷，抗振动满足车载耐久标准。

六、港口/工程电动车辆自动快充（QCC自动充电连接器）

案例8：天津港零碳自动化码头AGV自动充电项目

• 工况：港口无人电动集装箱AGV，全天候连续作业，需要大功率无人自动补电

• 方案：史陶比尔QCC全自动快速充电连接器

• 收益：无需人工插拔，实现车队不间断运行，提升港口整体运营效率。

产品‑场景快速对照表

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